氫氧化鋰真空熱處理爐簡介

氫氧化鋰真空爐能用于氫氧化鋰材料的脫水(干燥)、脫氧和還原反應(yīng)，在化工行業(yè)里，也適合對催化劑載體做氧化性處理，還能用于無機(jī)鹽粉體材料的燒結(jié)，氫氧化鋰真空反應(yīng)燒結(jié)爐聚焦于高性能氫氧化鋰基材料的生產(chǎn)，在鋰離子電池關(guān)鍵電極材料制備以及高精度電子陶瓷制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、爐膛

爐體結(jié)構(gòu)選用耐強(qiáng)堿腐蝕的摩根磚作為耐火材料，爐頂采用高純氧化鋁陶瓷纖維板拼裝結(jié)構(gòu)，爐底以陶瓷纖維板為基底，爐底設(shè)可移動(dòng)臺車(可更換)，通過專用小車可抽拉裝卸物料或更換硅碳棒，內(nèi)膽框架為316L不銹鋼，下裝8個(gè)不銹鋼滾輪，便于拉出維修且不變形。

2、爐殼

氫氧化鋰臥式反應(yīng)燒結(jié)真空爐的爐殼采用304不銹鋼真空罐體，內(nèi)壁拋光，設(shè)有前后雙開門，封頭與法蘭均為304不銹鋼且內(nèi)壁拋光，爐門配備手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充氣時(shí)爐殼變形，金屬接觸處盡量加硅膠墊片，采用氣動(dòng)鎖緊式爐門，法蘭為鎖圈壓緊結(jié)構(gòu)，由上下氣動(dòng)推桿推動(dòng)鎖圈旋轉(zhuǎn)，用對向斜鐵壓緊爐門，爐殼可承受不超過0.1MPa的正壓 。

3、真空系統(tǒng)

氫氧化鋰真空熱處理爐的真空系統(tǒng)對真空度有明確要求，極限真空度需達(dá)20pa，系統(tǒng)設(shè)三路抽真空管路，分別在真空罐體左右側(cè)直聯(lián)爐膛內(nèi)部及頂部抽取相應(yīng)氣體，每路有獨(dú)立高真空閥門，三路匯成總管與真空系統(tǒng)相連，總管還另加備用接口，后期增設(shè)備用系統(tǒng)后可定時(shí)切換、交替使用。

4、污染防護(hù)

氫氧化鋰真空反應(yīng)燒結(jié)爐在污染防護(hù)方面，除電器相關(guān)部件外，其他部件(含油漆)均不得使用含銅、鋅成分的材料，所有線路橋架統(tǒng)一采用噴塑橋架，與匣缽相接觸的部位均選用非金屬材料，同時(shí)，針對爐門易磨損處，采取措施避免金屬異物的產(chǎn)生。

總結(jié)

氫氧化鋰真空反應(yīng)燒結(jié)爐在鋰離子電池核心電極材料以及高精度電子陶瓷制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，借助高溫、高壓和真空環(huán)境的協(xié)同效應(yīng)，對材料結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而顯著提升材料的物理和化學(xué)特性，具備出色的處理能力、精準(zhǔn)的溫度控制、高效的加熱效率以及可靠的安全性