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鄭州博納熱窯爐

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升降式脫脂燒結爐

升降式脫脂燒結爐

升降式燒結爐加熱元件分布均勻,確保溫度均勻,最高可達1750℃,廣泛應用于工礦企業(yè)、科研單位等,是材料研發(fā)及小批量生產的理想選擇。

  • 熱場/爐膛:氧化鋁多晶纖維爐膛
  • 加熱元件:硅鉬棒
  • 最高溫度:1700℃ ,1750℃
  • 使用溫度:1700℃ ,1750℃
  • 真空度:非真空
  • 可用氣氛:
  • 應用工藝:燒結 ,脫脂燒結
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產品介紹

升降式脫脂燒結爐簡介

升降式脫脂燒結爐應用于氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料的脫脂、高溫燒結一體化處理,具備創(chuàng)新性的升降裝載設計,物料裝卸更具有便捷性,發(fā)熱元件以科學布局環(huán)繞爐膛內壁,形成立體熱場,爐內溫差精準控制在極小的波動范圍內,最高溫度達到1750℃,因此還廣泛應用于工礦企業(yè)、科研單位、大專院校實驗室等場所。

升降爐的爐體底部搭載智能升降平臺,可實現無級調速的垂直位移,為臺車式模塊化結構,搭載電動軌道驅動系統(tǒng),讓物料進出爐膛順暢,使材料在脫脂、燒結全周期中的流轉效率提升。

脫脂燒結一體爐

產品特點

1、工作溫度范圍廣泛,從室溫至1700℃,滿足不同材料的燒結需求。

2、裝載量大,爐底設有開門,可方便地將爐體拉出進行裝料和卸料,操作簡便,生產效率高,尤其適用于小、中型工件的高溫燒結和熱處理。

3、升降式陶瓷燒結爐采用四面加熱方式,爐溫均勻性好,溫差控制在±5℃以內,確保產品質量的穩(wěn)定性。

4、爐膛材料選用真空成型高純氧化鋁纖維材料,具有耐高溫、蓄熱量小、耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣等優(yōu)點,保溫性能卓越,節(jié)能效果好。

5、控溫系統(tǒng)采用工業(yè)精度0.2級的智能儀表,結合PID調節(jié)和50段可編程升溫曲線,實現精確的溫度控制。

6、人機界面采用高清觸摸屏,內置先進的操作系統(tǒng),操作直觀便捷。

7、配備PLC自動控制系統(tǒng),實現爐子的自動化運行和監(jiān)控。

8、可選配置軌道式雙臺車,交替使用,大大提高生產效率,滿足連續(xù)生產的需求。

升降式燒結爐3

結構特點

產品結構特點
爐殼 高強度碳鋼制作而成,酸洗磷化除銹后,靜電噴塑,美觀大方
雙層風冷爐殼,內置2-4個散熱風機,確保爐殼表面溫度低于60℃
爐膛 采用創(chuàng)新型高強度空心球氧化鋁耐火材料與槎接爐膛結構
高品質的空心球氧化鋁材料對酸、堿、熔融金屬等腐蝕性介質具有優(yōu)異抵抗能力,輕量化和更為優(yōu)異的保溫效果等特點
槎接結構設計減少砌筑縫隙,增強整體結構穩(wěn)定性,降低熱應力集中,從而提升抗熱震性可適應頻繁急冷急熱工況
爐底配備莫來石,具有較好的承重能力
升降系統(tǒng) 三相異步電機 + 渦輪蝸桿升降機(直線導軌)的升降系統(tǒng)能夠實現升降過程中的高穩(wěn)定性
定位精度高,升降平臺穩(wěn),同步精度高,承重性能好
行程末端配備行程開關,系統(tǒng)程序可自動化設定自動化升降程序,可根據客戶升降溫需求設定程序
渦輪蝸桿升降機具有自鎖功能,可以防止載物下墜,防止安全事故的發(fā)生
進料系統(tǒng) 全自動進出入料車,配備限位裝置及安全裝置,自動啟停
進氣系統(tǒng) 配有以變頻風扇用于排膠和爐體冷卻管理
排膠期間,新鮮空氣風量按照出廠時預設的速度進行工作,以使爐內保持輕微負壓或常壓
帶空氣預熱的裝置包括氣體過濾器的變頻風機加熱器、熱電偶用于在 排膠和快速保護冷卻時向爐內提供最高達400℃的預熱新鮮空氣,在排膠過程為有機物提供有效的氧熱反應快速生成氣體揮發(fā)進行催化熱脫脂
通過氣體對流加速熱傳遞,縮短排膠時間(可減少30%~50%)
排氣系統(tǒng) 排氣孔內襯采用進口莫來石氧化鋁陶瓷級制作,防止有機氣體的沖刷、耐腐蝕、不掉渣
排氣孔爐頂天井部排氣,有助于廢氣快速排出
報警系統(tǒng) 超溫報警,斷偶報警

可選配件

RS232/RS485軟件

碳化硅/剛玉墊板

進氣孔/排氣孔

空氣預加熱系統(tǒng)/尾氣裂解系統(tǒng)

技術參數

1700型升降燒結爐參數

型號最高溫度(攝氏度)內尺寸(寬X高X深)mm容積(L)功率(kw)相數加熱元件熱電偶類型
BR-17BL-81700200X200X300861硅鉬棒B型
BR-17BL-12200X200X3001281
BR-17BL-27300X300X30027123
BR-17BL-36300X300X40036153
BR-17BL-64400X400X40064203

1750型升降燒結爐參數

型號最高溫度(攝氏度)內尺寸(寬X高X深)mm容積(L)功率(kw)相數加熱元件熱電偶類型
BR-17HBL-81750200X200X300861硅鉬棒B型
BR-17HBL-12200X200X3001281
BR-17HBL-27300X300X30027123
BR-17HBL-36300X300X40036153
BR-17HBL-64400X400X40064203

服務流程

項目前期溝通
一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規(guī)格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
制定方案及確認
根據客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設備的系統(tǒng),功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
生產測試及發(fā)貨
確認方案并確保更好的實施后,生產出設備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發(fā)貨。
指導安裝及調試
設備達到現場后,根據驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術人員到現場指導安裝及調試支持。

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