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紫銅管退火爐

紫銅管退火爐

紫銅管退火爐是專為紫銅管退火量身打造的設備,主要應用于其退火處理。在真空退火時,能使紫銅管形成理想晶體組織、呈現(xiàn)光亮表面,還可提高脫氣效果,大幅提升材料性能。

  • 熱場/爐膛:氧化鋁多晶纖維爐膛
  • 加熱元件:電阻絲
  • 最高溫度:900℃
  • 使用溫度:850℃
  • 真空度:高真空 ,低真空,非真空
  • 可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
  • 應用工藝:燒結(jié) ,熱處理 ,退火 ,還原,回火
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產(chǎn)品介紹

紫銅管退火爐簡介

紫銅管退火爐主要應用于紫銅管的退火處理,專為紫銅管退火量身打造,在真空退火的作用下,紫銅管不僅會形成理想的晶體組織,表面還會呈現(xiàn)出光亮質(zhì)感,并且提高材料的脫氣處理,材料性能大幅提升。

紫銅管退火爐

設備特點

1、消除加工硬化:恢復冷加工后的塑性,便于后續(xù)成型。

2、優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu):均勻化組織,提高力學性能。

3、防止氧化:真空環(huán)境下退火避免銅管表面氧化變色。

4、減少氫脆風險:避免傳統(tǒng)氣氛退火中氫氣可能引發(fā)的脆性。

紫銅管退火爐2

應用領域

電力行業(yè)(電纜、變壓器)

制冷行業(yè)(空調(diào)、冰箱的冷凝管)

電子行業(yè)(散熱器、連接器)

航空航天(高精度導管)

新能源(太陽能、電池組件)

紫銅管

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
爐膛 多晶氧化鋁陶瓷纖維,密度400kgs/m3。
爐臺 鋼結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強度大,爐臺下面各加熱分區(qū)開一個散熱進風口,爐臺上面采用4個上下分層的用耐熱鑄鋼件制作的爐罐托舉裝置,下層托架直接與爐臺基礎鏈接,并帶有鑄鋼件的爐罐防翹裝置
臺車 圓鋼制作成行走軸配帶座軸承安裝在立柱腿上,由鏈輪、鏈條、3kw制動電動機和減速機、聯(lián)軸器組成驅(qū)動機構(gòu),?在移動爐體頂部位于各分區(qū)的中偏后的位置,開散熱風門,位置爐體在中縱線上,用Φ10mm的45#圓鋼作為開、關風門的主推拉桿,靠電磁閥和氣缸實現(xiàn)開、閉動作,并且和散熱風機實現(xiàn)聯(lián)動并入自動控制系統(tǒng),軌道用50mm的工字軌,預先埋設在地面下
爐膽 雙層爐膽,外膽材質(zhì) 309s 不銹鋼-δ8,內(nèi)膽(材質(zhì) 321-δ5,爐膽里面加設通風裝置
進氣系統(tǒng) N2氣氛保護,自動通氣保護,設有壓力報警
真空系統(tǒng) 閥門動作全部由氣缸、氣動電磁閥控制完成,高真空退火爐防止氧化并促進再結(jié)晶,適合高純度紫銅管,并致力于制備高純度、高表面質(zhì)量紫銅管
冷卻系統(tǒng) 爐門密封裝置采用法蘭片中間有水冷裝置,用進口的橡膠密封圈密封
報警系統(tǒng) 超溫報警,斷偶報警,氣氛壓力報警

型號參數(shù)

產(chǎn)品名稱爐膛尺寸最高溫度工作溫度控溫精度溫度均勻性
紫銅管專用退火爐 360X6400mm(直徑×深度) 900 ℃ 850 ℃ ± 1 ℃ ± 5 ℃


服務流程

項目前期溝通
一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規(guī)格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
制定方案及確認
根據(jù)客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設備的系統(tǒng),功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
生產(chǎn)測試及發(fā)貨
確認方案并確保更好的實施后,生產(chǎn)出設備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發(fā)貨。
指導安裝及調(diào)試
設備達到現(xiàn)場后,根據(jù)驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術人員到現(xiàn)場指導安裝及調(diào)試支持。

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