廣東某電子科技公司在博納熱購買了一臺真空釬焊爐。

高溫真空釬焊爐是一種多功能的加工設備，在各行各業(yè)中都發(fā)揮著重要的作用，可以在高真空和高溫條件下進行退火、釬焊、燒結(jié)和除氣等熱處理工藝的操作，并且在高真空條件下能夠有效地保護金屬表面不被氧化，實現(xiàn)高質(zhì)量、高可靠性的熱處理效果。

真空高溫釬焊爐設備的容量大，效率高，能夠快速高效地完成各種復雜零件的加工處理。

因此，真空釬焊爐在許多行業(yè)中都得到了廣泛的應用，如航空航天、電力電子、汽車制造、機械工程等。

真空釬焊爐

真空釬焊爐參數(shù)

最高溫度：1350℃

爐膛：鉬箔

加熱元件：鉬絲

爐膛尺寸：300mmx300mmx400mm

真空度：8x10-4Pa

可通氣氛：惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)

鉬箔爐膛

高溫真空釬焊爐的焊接流程

下面根據(jù)高溫真空釬焊爐的焊接流程做詳細介紹：

1清潔

待焊劑的金屬材料和焊劑進入真空釬焊爐之前，清潔金屬材料的表面是非常重要的。

油污、雜質(zhì)和其他污染物可能會影響焊接的質(zhì)量和強度，因此，為了確保獲得高質(zhì)量的焊接，需要清潔金屬的表面。

焊劑的選擇也是需要注意的重要部分，合適的焊劑需要考慮被焊接材料的性質(zhì)、使用環(huán)境等因素，以確保獲得高質(zhì)量、可靠的焊接效果。

真空鉬箔釬焊爐

2抽真空

將金屬材料放置爐膛內(nèi)，開始啟動真空泵。

真空泵的作用是將真空釬焊爐內(nèi)的空氣抽出，降低氣壓，達到釬焊所需的真空度。

在焊接過程中，也要控制好爐內(nèi)氣壓，確保爐內(nèi)真空度達到預設的標準。

如果爐內(nèi)氧氣含量過高，可能會導致氧化反應和材料表面的污染，從而影響焊接質(zhì)量。

一般來說，預設的真空度越高，焊接質(zhì)量和可靠性也會相應提高，但是過高的真空度可能會導致釬料流失或產(chǎn)生其它負面影響，因此需要根據(jù)實際情況選擇合適的真空度。

真空泵

3加熱

將高溫真空釬焊爐加熱至焊劑熔化，這一步需要注意的是，在升溫過程中，溫度不可以過高，否則可能會導致待焊接的金屬材料融化。

為了確保焊劑能夠充分熔化，在溫度達到設定的焊接需求后，不能直接降溫，需要再保持一定時間，這個時間可以根據(jù)釬料的特性和焊接要求進行設定。

4冷卻

在完成焊接之后，等真空釬焊爐爐膛內(nèi)的溫度逐漸下降，冷卻至能打開爐門取出材料即可。

在冷卻過程中，要控制好冷卻速度，避免過快冷卻導致材料產(chǎn)生裂紋，對金屬材料造成一定的影響。

真空釬焊爐控制柜

總結(jié)

博納熱在真空釬焊爐方面經(jīng)驗豐富，已經(jīng)有十多年的歷史，真空釬焊爐是由爐膛、加熱元件，溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，密封爐殼等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)客戶不同的設備需求，可以一對一為客戶提供最合適的配件要求。

真空釬焊爐除了這位廣東電子行業(yè)客戶購買的鉬箔真空釬焊爐之外，還有CBN刀具釬焊爐、超高真空釬焊爐、真空鋁釬焊爐和真空擴散焊爐，不同型號的釬焊爐針對不同行業(yè)和材料需求設計，能夠滿足客戶的多樣化需求。