真空爐是一種在通入氣體的爐膛內進行真空燒結的方法。通過加熱將粉末或胚體加熱至高溫，實現(xiàn)物質致密化或結晶化，常用在陶瓷、冶金等領域做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理等。

在某些特殊情況下，真空氣氛爐可能會出現(xiàn)一些故障。面對這些故障，我們該如何應對和解決呢?

真空爐故障問題解決

1、金屬揮發(fā)損失

在真空燒結時，金屬的揮發(fā)是一個常見的問題，例如，在硬質合金的燒結過程中，鈷可能會揮發(fā)損失。

為了減少或避免這種損失，必須嚴格控制真空燒結爐的真空度，確保爐內壓力不低于燒結金屬組分的蒸氣壓。這不僅可以減少金屬的揮發(fā)，還有助于提高產品的質量和產量。

真空氣氛燒結爐

2、含碳材料的脫碳

含碳材料在真空燒結時容易發(fā)生脫碳現(xiàn)象，這主要發(fā)生在升溫階段。

殘留氣體中的氧、水分以及粉末內的氧化物等都可能與碳化物中的化合碳或材料中的游離碳發(fā)生反應，生成一氧化碳隨爐氣抽出，可以增加粉末料中的含碳量，并控制真空度，可以有效減少脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，提高產品的質量和產量。

3、材料表面不光滑且孔洞較大

由于材料制備不佳或燒結溫度和時間不當所導致的。

解決這個問題，需要調整制備工藝和真空氣氛爐燒結時溫度和時間。通過優(yōu)化這些參數(shù)，可以獲得表面更光滑、孔洞更小的產品。

真空燒結爐

4、燒結件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象

材料開裂可能是由于材料力學性能不足或燒結參數(shù)不當所導致的。解決方法是需要選用更合適的材料，并優(yōu)化燒結參數(shù)，可以有效減少開裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高產品的質量和產量。

5、氣密性測試出現(xiàn)問題

真空密封不嚴或氣氛泄漏所導致的。

需要檢查密封圈并更換，同時檢查連接處并加密封膠水，確保氣密性測試的準確性，提高產品的質量。

6、過燒和過熱

由于溫度控制不精確或加熱速度過快所導致的。為了解決這個問題，需要校準溫度控制器，并延長加熱時間，可以有效避免過燒和過熱現(xiàn)象的發(fā)生，提高產品的質量和產量。

真空爐

7、提高加熱速度和爐溫均勻性

為了提高真空燒結爐燒結過程的加熱速度和爐溫的均勻性，在燒結初期可通入適量氣體(惰性氣體或氫氣)。

材料在處理過程中采用循環(huán)氣體冷卻方法也可以提高真空燒結的冷卻速度，為了防止燒結中成形劑污染真空裝置系統(tǒng)，壓塊應在真空燒結前進行預燒以排除成形劑。

總結

博納熱真空爐具備出色的性能、卓越的質量和持久的使用壽命，適用于各類金屬材料的熱處理工藝，為了確保其長期穩(wěn)定的優(yōu)異性能，客戶在使用過程中應注重維護和保養(yǎng)，不僅能夠延長設備的使用壽命，更能保證其始終如一的高效率運作。