博納熱高溫箱式爐的主要作用是對金屬材料進行加熱、保溫和冷卻。
箱式高溫爐廣泛應用于金屬陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)、實驗室、化工等各行業(yè)的熱處理，包括退火、回火、正火、淬火、固溶等熱處理工藝，有利于提高樣品的密度、硬度，耐高溫等性能。
博納熱箱式爐
金屬退火用什么設備?
金屬材料退火可以在箱式爐、氣氛爐、真空爐等不同的設備中進行。
如果在實驗室等不適合使用大型設備的情況下，小型箱式爐是進行金屬退火最好的選擇。
金屬材料退火是一種熱處理過程，是指金屬被暴露在高溫下一段時間，然后根據(jù)金屬的屬性，將材料冷卻的過程。
這種熱處理過程可以釋放材料的應力，增加其延展性和韌性，如鍛件、鑄件和擠壓件等，在塑性變形過程中更加易于加工和成型，在制造業(yè)中有著廣泛的應用，特別是在加工金屬、合金和陶瓷等材料中。
退火箱式爐
博納熱在熱處理行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗，箱式燒結爐完全可以滿足材料的退火。
高溫箱式爐具備自整定功能，可實現(xiàn)任意斜率的升溫降溫控制，用于金屬的退火、正火、淬火、回火、固溶、時效等熱處理工藝。
金屬退火工藝流程
1、金屬加熱
將待退火的金屬放置爐膛內(nèi)，通過箱式實驗爐的溫度控制，調(diào)至退火金屬材料合適的溫度和時間，通過加熱元件加熱，提高爐內(nèi)溫度，達到所需溫度。
加熱中的箱式爐
2、金屬保溫
箱式電阻爐的爐膛內(nèi)達到金屬退火所需要的溫度后，根據(jù)金屬材料的屬性和體積大小等，控制材料保溫時間。
3、金屬冷卻
在箱式爐中保溫結束后，金屬材料需要在保溫狀態(tài)下快速冷卻，以達到退火的效果。
根據(jù)不同的退火材料，退火速度要求也有所不同，材料越硬，冷卻速度要越快。
箱式爐特點
1、采用智能調(diào)節(jié)算法
箱式爐具備自整定功能，可實現(xiàn)任意斜率的升溫降溫控制。
箱式爐的控制面板
2、爐膛兩面加熱
實驗箱式爐的爐膛采用高純陶瓷纖維爐膛，空氣內(nèi)循環(huán)結構，溫場均勻、爐內(nèi)潔凈、耐腐蝕。
3、加熱元件
加熱元件布局合理，溫場均衡，爐腔無死角，根據(jù)不同溫度的箱式爐，加熱元件也有所不同。
1200℃低溫箱式爐使用電阻絲為加熱元件，1400℃中溫箱式爐采用硅碳棒為加熱元件，1700度高溫箱式爐采用硅鉬棒為加熱元件，1800℃超高溫箱式爐采用美國進口的超高溫硅鉬棒。
硅鉬棒
4、自動保護報警功能。
使用過程中如果出現(xiàn)超溫、超流、漏電、斷偶、斷棒等現(xiàn)象，實驗箱式爐會自動報警。
總結
博納熱制造生產(chǎn)箱式爐經(jīng)驗豐富，至今以十多年的歷史，對產(chǎn)品各方面都有很豐富的知識儲備。
高溫箱式爐不僅支持材料退火，也可以滿足電子元件的回流焊接、塑封、密封和熱老化試驗，提高玻璃的機械強度和耐熱性能等多個行業(yè)的產(chǎn)品熱處理。
箱式電阻爐根據(jù)客戶需求的不同，爐膛尺寸也可定制。
如果有購買箱式爐的需求，歡迎前來咨詢!
