在之前的文章中，我們?cè)敿?xì)談了談 鋁合金真空釬焊的原理與釬焊用料，以及真空鋁釬焊設(shè)備與鋁合金真空釬焊工藝。

今天，我們將來(lái)了解一下焊接溫度對(duì)鋁合金真空釬焊接頭的影響。

焊接溫度對(duì)鋁合金真空釬焊接頭的影響

隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，在焊接技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)，人們?cè)絹?lái)越注重對(duì)焊接技術(shù)提升，作為焊接中的重要影響因素，焊接溫度在焊接過(guò)程中占據(jù)著重要的位置，要想全面提升焊接的能力，就應(yīng)該在實(shí)際焊接中注重對(duì)焊接的溫度進(jìn)行把控。

作為焊接中的一項(xiàng)重要焊接內(nèi)容，鋁合金真空焊接在其實(shí)際焊接中更加注重對(duì)焊接溫度的把控，通過(guò)對(duì)焊接溫度的把控，從而來(lái)控制焊接中的釬焊連接接頭。

基于此，本文在實(shí)際研究中進(jìn)行了不同焊接溫度度鋁合金釬焊連接接頭影響分析。

實(shí)際研究中，首先進(jìn)行了焊接材料的選定，其次進(jìn)行了焊接實(shí)驗(yàn)的過(guò)程分析，最后進(jìn)行了焊接溫度對(duì)焊接材料的連接接頭影響分析，希望在本文的分析中，能夠?yàn)殇X合金的釬焊連接接頭焊接溫度應(yīng)用提供參考。

1、選定焊接材料

本文在研究焊接溫度對(duì)釬焊連接接頭的影響中，選定的焊接材料是 3A21 防銹鋁、6061 及 6063 鍛鋁合金。通過(guò)對(duì)焊接材料的化學(xué)成分區(qū)分，從而全面地了解焊接材料在實(shí)際焊接過(guò)程中的溫度應(yīng)用。具體的焊接材料化學(xué)成分如表1所示。

通過(guò)對(duì)焊接材料的化學(xué)成分分析，發(fā)現(xiàn)在 6061 焊接材料的表面附著著厚度為 130μm 的 AA4004 釬焊。

在實(shí)際焊接的過(guò)程中，由于焊接作業(yè)的影響，因此焊接的材料在高溫狀態(tài)下，會(huì)氧化成氧化鋁。

因此在實(shí)際焊接過(guò)程中一定要注重對(duì)焊接材料適用的焊接溫度進(jìn)行掌控，只有把握好焊接材料的適用溫度，才能夠在實(shí)際焊接中有效的將焊接作業(yè)程序?qū)嵤┖谩?/p>

一般在真空釬焊過(guò)程中，其焊接的環(huán)境真空度應(yīng)該在 1×10-3Pa，同時(shí)其焊接的溫度控制應(yīng)該在 600℃到 620℃之間，只有保障在這個(gè)范圍內(nèi)的焊接溫度應(yīng)用，才能夠全面的將焊接作業(yè)實(shí)施好。

2、焊接實(shí)驗(yàn)過(guò)程分析

2.1 焊接方法分析

在真空釬焊過(guò)程中，采用的是 3A21 釬焊連接接頭，在實(shí)際焊接過(guò)程中，將焊接的角度設(shè)定在 70°，選用的焊接設(shè)備為福尼斯 TPS5000MIC 型號(hào)焊機(jī)。

在進(jìn)行實(shí)際焊接作業(yè)之前，將焊接的溫度設(shè)定好，設(shè)定的溫度為600℃[2]。

對(duì)焊接中的三組焊接材料進(jìn)行了專門的焊接技術(shù)應(yīng)用分析，假定在實(shí)際焊接中，焊接層數(shù)為三層，那么在實(shí)際焊接過(guò)程中，需要對(duì)應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如表 2 所示。

2.2 焊接檢測(cè)方法分析

在實(shí)際焊接中，運(yùn)用 XXG-1605X 射線對(duì)焊接的結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在實(shí)際焊機(jī)中其焊接的材料對(duì)溫度的應(yīng)用需求，是存在著明顯差別的。

同時(shí)在焊接過(guò)程中，由于焊接材料承受的力學(xué)性能存在著差別，因此其焊接的影響結(jié)果是不同的。

在焊接檢測(cè)的方法應(yīng)用中，采用金相試樣研磨進(jìn)行了專門的焊接材料試驗(yàn)成果檢驗(yàn)，在實(shí)際檢驗(yàn)中，利用低濃度的混合酸作為試驗(yàn)的腐蝕劑進(jìn)行專門的處理，在處理中運(yùn)用 HF、HCl 以及水等化合物按照 1:1 和1:1.5 的比例進(jìn)行專門的腐蝕劑配置，將配置好的腐蝕劑運(yùn)用到實(shí)際的焊接材料檢測(cè)中。

在實(shí)際腐蝕劑的應(yīng)用中，腐蝕的時(shí)間是 20s，在腐蝕試驗(yàn)結(jié)束后，將腐蝕物的表面吹干，同時(shí)運(yùn)用顯微鏡對(duì)試驗(yàn)材料進(jìn)行觀察，觀察中記錄下相關(guān)的數(shù)據(jù)。

3、焊接溫度對(duì)焊接材料的實(shí)驗(yàn)影響結(jié)果分析

3.1 焊縫質(zhì)量分析

在對(duì)三組試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析檢測(cè)中，發(fā)現(xiàn)在三組的試樣中，都沒(méi)有出現(xiàn)明顯的裂縫，但是通過(guò)對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行 X 射線探傷，發(fā)現(xiàn)在第一組焊接材料中，存在著少量的氣泡。

但是氣泡的存在并不影響整體的焊接結(jié)果，因此按照國(guó)際焊接標(biāo)準(zhǔn) ISO10042 將此次的焊接等級(jí)劃分為 B 類等級(jí)。

3.2 釬焊連接接頭的力學(xué)性能分析

在實(shí)際焊接結(jié)束后，要對(duì)焊接的結(jié)果進(jìn)行專門的焊接力學(xué)性能測(cè)試，通過(guò)焊接力學(xué)性能測(cè)試，從而確定實(shí)際焊接中的成果影響。

通過(guò)對(duì)三組試樣材料選段抽樣，發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能的對(duì)比結(jié)果是存在著明顯的差別的，具體的差別表述如表 3 所示：

3.3 釬焊連接接頭的金相組織分析

通過(guò)對(duì)試驗(yàn)抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在試樣的選取中，會(huì)受到焊接溫度的融合和熱度值影響，只有保障在實(shí)際焊接中焊接的金相組織能夠滿足真空焊接的溫度需求。

同時(shí)在焊接金相實(shí)驗(yàn)組織的檢查中，應(yīng)該進(jìn)行專門的金相檢查融合度檢查，也就是說(shuō)在實(shí)際檢查中，應(yīng)該進(jìn)行焊接溫度的金相檢查熔融狀態(tài)影響分析，只有保障在實(shí)際焊接過(guò)程中的溫度應(yīng)用能夠使焊接材料進(jìn)行熔融狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，這樣才能夠全面地將焊接溫度對(duì)焊接材料的影響降低。

4、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在進(jìn)行鋁合金釬焊連接接頭的焊接中，一定要注重對(duì)焊接中的溫度掌控，只有保障在實(shí)際焊接中的溫度需求，能夠滿足釬焊的連接接頭焊接溫度需求，這樣才能夠?qū)⒑附拥臏囟日瓶睾谩?/p>

本文在實(shí)際研究中，針對(duì)焊接材料以及焊接的過(guò)程和焊接溫度對(duì)焊接結(jié)果的影響做出了分析，在分析中得知焊接溫度在鋁合金釬焊連接接頭的焊接中，對(duì)其焊縫的質(zhì)量和釬焊的連接接頭力學(xué)性能具有一定的影響，同時(shí)在焊接中，焊接的溫度還能夠影響釬焊連接接頭的金相組織。

只有在焊接的過(guò)程中，有效地找準(zhǔn)焊接的溫度應(yīng)用，才能夠全面地將焊接的釬焊接頭連接焊接好。